赤鐵礦石的焙燒磁選是選別赤鐵礦石的有效方法之一。當?shù)V物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用磁化焙燒選法。75-20mm塊礦的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，20-0mm回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒生產(chǎn)實踐較少。對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進行選別。

　　1924年，我國建成第一座赤鐵礦堅爐焙燒磁選廠，從而出現(xiàn)了“鞍山式焙燒豎爐”，40多年來對其進行了多次改造。20世紀60年代由原50m³豎爐擴大到100m³，應用于酒鋼選礦廠，從而提高了豎爐的臺時能力。70年代將原50m³豎爐改造成橫穿梁式豎爐，在不擴大外形尺寸的條件下，改變爐內(nèi)結構，使爐容擴大到70m³，臺時能力提高74%，熱耗降低18%。焙燒工藝方面出現(xiàn)原礦分級人爐焙燒，并利用磁滑輪構成半閉路焙燒工藝，可使精礦回收率提高。

　　對于鞍山式赤鐵-石英巖，采用豎爐對75-20mm赤鐵礦石以焦爐和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進行磁選獲得鐵精礦品位65.82%和回收率78.41%指標。

　　齊大山選礦廠二選車間曾采用焙燒磁選工藝，經(jīng)過磁化焙燒后，選礦流程由連續(xù)磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選兩部分組成。其中連續(xù)磨礦、磁選流程較為簡單，為兩段連續(xù)磨礦、一段脫水槽、一次磁選、一段細篩作業(yè)，細篩篩下出精礦，細篩篩上返回二段磨礦再磨再選;階段磨礦、磁選-重選流程較為復雜，為一段磨礦后中磁拋尾，中磁精礦用粗細分級旋流器分級，旋流器溢流用一段脫水槽、一次永磁機、一段細篩選別，篩下為精礦，篩上與旋流器沉砂合并后進行一段粗選螺旋溜槽、一段精選螺旋溜槽選別得精礦，粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽中尾礦合并給入二次分級旋流器，二次分級旋流器與二段磨機構成閉路磨礦。連續(xù)磨礦、磁選和階段磨礦、磁選-重選的精礦合并給入二段脫水槽，產(chǎn)生車間最終精礦。綜合技術指標為：原礦品位29.26%，精礦品位63.26%，尾礦品位10.44%，回收率77.03%。

　　在20世紀70年代應用的焙燒磁選工藝，具有工藝流程簡單的特點。但是，存在的主要問題是：一是采用焙燒磁選工藝，能耗高、生產(chǎn)成本高;二是焙燒后礦石磁性矯頑力大，在磁選過程中容易形成磁性夾雜，影響選礦技術指標。

　　以上內(nèi)容就是赤鐵礦石的焙燒磁選流程，更多赤鐵礦選礦工藝流程或赤鐵礦選礦技術與赤鐵礦選礦設備請咨詢昆明礦山機械：13529439066