鋁土礦選礦隨著鋁工業(yè)的發(fā)展及礦石資源的貧乏,逐漸引起人們的關(guān)注。為了充分利用地質(zhì)鋁土礦資源,國(guó)內(nèi)近幾十年做了許多研究工作,在化學(xué)選礦等技術(shù)方面都取得了進(jìn)展。
鋁土礦的化學(xué)處理方法是指用鋁土礦作為原料生產(chǎn)氧化鋁,目前鋁土礦化學(xué)處理方法有堿法、酸法和電熱法三種,酸法和電熱法在工業(yè)上使用較少,堿法是當(dāng)前生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。按生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn),堿法又可分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。
不同的氧化鋁生產(chǎn)方法,對(duì)鋁土礦的鋁硅比要求也不同。拜耳法為8-10,聯(lián)合法為5-7,燒結(jié)法則為3.5-5。而我國(guó)的鋁礦資源適合拜耳法生產(chǎn)的礦石儲(chǔ)量?jī)H占總儲(chǔ)量的10%;鋁硅比為7-10的占20%;而鋁硅比為4-6的礦量較多,約占總儲(chǔ)量的60%;還有鋁硅比為2-4的貧鋁土礦占10%,低鋁硅比的礦石僅能用聯(lián)合法或燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。因其中硅、硫、鐵等有害雜質(zhì)含量過(guò)高,不僅使氧化鋁生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜化,且會(huì)使堿耗和電耗及生產(chǎn)成本增加。以拜耳法生產(chǎn)氧化鋁,礦石中二氧化硅含量每增加1%,每噸礦石多消耗NaOH達(dá)6.6千克,多損失Al2O3達(dá)8.5千克;用燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁時(shí),礦石中二氧化硅每增加1%。多消耗石灰35千克。氧化鐵會(huì)增加苛性減耗量和氧化鋁的機(jī)械損失;硫會(huì)破壞氧化鋁的燒結(jié)和浸出過(guò)程。若礦石中硫含量每增加1%,處理每噸礦石多帶走NaOH 25千克,每千克硫多消耗3.4千克純堿。
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