臥螺式沉降離心機(jī)簡介

　　臥螺式沉降離心機(jī)是利用離心沉降原理使懸浮液完成固液分離的選礦設(shè)備。選礦離心機(jī)利用懸浮液的固液比重差，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生了強(qiáng)大的離心力場，使固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。

　　臥螺式沉降離心機(jī)主要用于完成固液相有比重差的懸浮液的固相脫水，液相澄清、粒度分級、濃縮等工藝過程。本公司生產(chǎn)的臥螺沉降離心機(jī)處理量大，占地面積小，能連續(xù)操作，運(yùn)行成本低。具有高效、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。它對物料適應(yīng)性強(qiáng)，通過改變內(nèi)螺旋的各種結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，能適應(yīng)分離顆粒較細(xì)等較難分離的物料。外轉(zhuǎn)鼓筒體 內(nèi)螺旋推料器

臥螺式沉降離心機(jī)工作原理

　　是當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于受到的離心力作用大小不一樣，使懸浮液中的大顆粒受到較大的離心力影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)但存在轉(zhuǎn)差的內(nèi)轉(zhuǎn)子螺旋葉片推料器推到出液口排出，從而實(shí)現(xiàn)各種程度的固液分離過程。

臥螺式沉降離心機(jī)結(jié)構(gòu)

　　臥螺式沉降離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、大小端蓋軸、左右軸承座、機(jī)座、罩殼、主輔電機(jī)及電器等部件組成。

臥螺式沉降離心機(jī)使用條件

　　本公司生產(chǎn)的臥螺沉降離心機(jī)的內(nèi)轉(zhuǎn)子螺旋推料器，在結(jié)構(gòu)上根據(jù)不同物料的分離要求，分為多種形式，有其獨(dú)到之處。外轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)，即能滿足分離效果，又能達(dá)到處理量大的目的，對濃度在0.3至30%固體粒度在0.005至5毫米，溫度在0-100攝氏度，固液比重差≥0.05g/cm3的懸浮液的分離均可選用本系列離心機(jī)。離心機(jī)技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到：固體回收率：99%; 泥餅含水率：(城市污泥)≤75%; 噪聲：≤85dB(A). 陶瓷套、硬質(zhì)合金套、合金塊 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓易磨損部位通過鑲嵌陶瓷套或硬質(zhì)合金套、焊接耐磨合金塊，提高耐磨性能，增長使用壽命。

臥螺式沉降離心機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

　　1、單機(jī)處理量大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能環(huán)保占地面積少。

　　2、采用漸開線行星齒輪差速器、傳動(dòng)比大、精度高。

　　3、主軸承均采用進(jìn)口軸承、可靠度高、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長。

　　4、整機(jī)設(shè)有多種安全過載保護(hù)裝置、確保使用安全可靠。

　　5、整機(jī)設(shè)有普通型和防爆型電控系統(tǒng)、以適應(yīng)不同工況場合。

　　6、與物料接觸部均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、重要部件均鍛造而成。

　　7、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓采用多錐角和大長徑比結(jié)構(gòu)、確保處理量大、出料干。

　　8、出渣口及螺旋推料面采用硬質(zhì)合金材料作硬面處理、耐磨性強(qiáng)。

　　9、結(jié)構(gòu)件及整體機(jī)架均嚴(yán)格做到消除內(nèi)應(yīng)力處理、可靠性高不變形。

　　10、支架可根據(jù)用戶工作地需要設(shè)計(jì)成低重心式、高支架式、移動(dòng)式。

　　11、雙轉(zhuǎn)子平衡嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行硬支撐動(dòng)平衡測試和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)平衡測試。

　　12、根據(jù)實(shí)際需要可配套單機(jī)變頻、雙機(jī)變頻、及PLC智能全自動(dòng)電控制系統(tǒng)。

臥螺式沉降離心機(jī)技術(shù)參數(shù)